Технический прогресс, ужесточение отраслевых требований к надежности оборудования и сокращение сроков простоя технологических установок приводят к необходимости создавать более совершенные и сложные решения. При этом многие зарубежные установки сухих газовых уплотнений, которые продолжают работать на предприятиях, уже не соответствуют современным стандартам. В ходе длительной эксплуатации выявлены недостатки в работе, учёте и контроле параметров некоторых СГУ, что повышает потребность в их модернизации и сервисном обслуживании.
К каждой задаче, связанной с системой газовых уплотнений в составе агрегата и цеховой системы трубопроводов, мы подходим комплексно. На основе накопленного опыта можно выделить ключевые проблемные зоны, которые требуют доработки:
- Система фильтрации и подготовки сред: фильтры имеют низкую грязеёмкость, не могут работать под ударными или пульсирующими нагрузками, не очищают среду от капельной влаги и масла. Обслуживание системы неудобно, нет возможности регенерировать фильтроэлементы.
- Отсутствие индикации подачи буферной или разделительной среды: недостатки схем подвода, отсутствие датчиков нужного типа или диапазона работы, неправильная настройка датчиков и приборов.
- Недостаточный контроль за работой газодинамических уплотнений: несоответствие техническим требованиям отрасли.
- Замасливание пар трения.
- Прорыв среды за второй ступенью пар трения уплотнения.
- Исключение человеческого фактора.
Для повышения надежности и долговечности оборудования наша компания предлагает модернизацию систем СГУ с целью автоматизации процессов запуска агрегатов, внедрения современных средств мониторинга состояния и исключения человеческого фактора. Мы разрабатываем решения, направленные на предупреждение отказов, снижение эксплуатационных рисков и продление ресурса насосно-компрессорного оборудования.